焊接性能主要指鋼材的可焊性，也就是鋼材之間通過焊接方法連接在一起的結合性能，是鋼材固有的焊接特性。 

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。

確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

焊接性一般包括兩個方面：

工藝焊接性：主要指在給定的焊接工藝條件下，形成完好焊接接頭的能力，特別是接頭對產生裂紋的敏感性，也稱抗裂性；

使用焊接性：在給定的焊接工藝條件下，焊接接頭在使用條件下安全運行的能力，包括焊接接頭的力學性能和其它特殊性能（如耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞等）。

焊接性是金屬的工藝性能在焊接過程中的反映，了解及評價金屬材料的焊接性，是焊接結構設計、確定焊接方法、制定焊接工藝的重要依據(jù)。

鋼材的焊接特性受什么影響

1、材料包括母材和焊接材料

與母材有關的影響因素有母材的化學成分，冶煉軋制狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、組織狀態(tài)和力學性能等，其中尤以化學成分影響最大

2、化學成分是鋼材焊接性的主要影響因素

如果鋼材只是依靠合金元素實現(xiàn)固溶強化，焊接過程中就容易使焊縫金屬及熱影響區(qū)與母材有良好的匹配性能。如果鋼材為較復雜的合金系，并通過熱處理、變形加工等方式實現(xiàn)固溶強化，則不易獲得與母材完全匹配的焊縫金屬或接頭

3、鋼的冶煉方法

軋制工藝及熱處理狀態(tài)等，對焊接性也都有不同程度的影響。例如，近年來研發(fā)的各種CF鋼（抗裂鋼）、TMCP鋼（控軋鋼）等，就是通過精煉提純、控制軋制工藝等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料

焊接材料直接參與焊接過程一系列化學冶金反應，決定著焊縫金屬的成分、組織和缺欠的形成。如果選擇的焊接材料與母材匹配不當，不僅不能獲得滿足使用要求的接頭，還會引起裂紋等缺欠的產生和脆化等力學性能的變化，所以正確選用焊接材料是保證獲得優(yōu)質焊接接頭的重要冶金條件。