了解了什么是焊條之后，我們來(lái)看看焊條的分類有哪些？

按焊條的用途分類

低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條(結(jié)構(gòu)鋼焊條)：這類焊條的熔敷金屬，在自然氣候環(huán)境中具有一定的機(jī)械性能。

鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，具有不同程度上的高溫工作能力。

不銹鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣或腐蝕性介質(zhì)腐蝕的能力和一定的機(jī)械性能。

堆焊焊條：這類焊條為用于金屬表面層堆焊的焊條，其熔敷金屬在常溫或高溫中具有一定程度的耐不同類 型磨耗或腐蝕等性能。

低溫鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在不同的低溫介質(zhì)條件下，具有一定的低溫工作能力。

鑄鐵焊條：這類焊條專用于焊補(bǔ)或焊接鑄鐵。

鎳及鎳合金焊條：這類焊條用于鎳及鎳合金的連接、焊補(bǔ)或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補(bǔ)、異種金屬的焊接。

銅及銅合金焊條：這類焊條用于銅及銅合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補(bǔ)、異種金屬的焊接。

按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類

酸性焊條：其熔渣的成分主要是酸性氧化物(SiO2、TiO2、 Fe,03) 及其他在焊接時(shí)易放出氧的物質(zhì)，藥皮里的造氣劑為有機(jī)物，焊接時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體。這類焊條藥皮里有各種氧化物，具有較強(qiáng)的氧化性，促使合金元素氧化；這類焊條對(duì)鐵銹不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔。酸性熔渣的脫氧不完全，同時(shí)不能有效地清除焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫金屬的機(jī)械性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的鋼結(jié)構(gòu)。

堿性焊條：其熔渣的成分主要是堿性氧化物(如大理石、螢石等)，并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑，焊接時(shí)以大理石(CaCO3)分解產(chǎn)生的CO2作為保護(hù)氣體。由于焊條的脫氧性能好，合金元素?zé)龘p少，焊縫金屬合金化效果較好。

由于電弧中含氧量低，如遇焊件或焊條存在鐵銹和水分時(shí)，容易出現(xiàn)氫氣孔。在藥皮中加入一定量的螢石(CaF2)，在焊接過(guò)程中與氫化合生成氟化氫(HF)，具有去氫作用。但是螢石不利于電弧的穩(wěn)定，必須采用直流反極性進(jìn)行焊接。若在藥皮中加入穩(wěn)定電弧的組成物碳酸鉀等，便可使用交流電源。堿性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素?zé)龘p少，所以焊縫金屬的機(jī)械性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。